Alat berlian, kerana kekerasannya yang sangat tinggi, rintangan haus, dan prestasi pemotongan yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam pemprosesan batu, pemotongan konkrit, dan pembuatan mesin. Dalam struktur alat berlian, kaedah sambungan antara segmen bahan asas adalah faktor penting yang menentukan prestasi, keselamatan dan hayat perkhidmatannya. Dengan kemajuan dalam teknologi industri, proses kimpalan alat berlian telah berkembang daripada-kimpalan frekuensi tinggi (brazing) kepada kimpalan laser.
Dahulu kala, bilah gergaji berlian dan alatan berlian lain yang biasa digunakan-teknologi kimpalan frekuensi tinggi. Proses ini terutamanya menggunakan-pemanasan aruhan frekuensi tinggi untuk mencairkan logam pengisi pematerian berasaskan perak-atau tembaga-, dengan itu mengimpal segmen berlian pada tapak keluli. Walau bagaimanapun, kimpalan frekuensi tinggi-adalah kaedah sambungan pematerian, memerlukan lapisan pateri perantaraan untuk sambungan antara kepala pemotong dan bahan asas, yang memperkenalkan had teknikal yang ketara. Pertama, kekuatan kimpalan dihadkan oleh sifat logam pengisi pematerian, menimbulkan risiko detasmen segmen dalam keadaan pemotongan-impak tinggi atau tinggi-tinggi. Kedua, rintangan haba logam pengisi brazing adalah terhad; apabila suhu terlalu tinggi semasa pemotongan, pateri boleh melembutkan atau mencairkan, menjejaskan kestabilan sambungan. Masalah ini amat ketara dalam keadaan pemotongan-yang kering atau berkelajuan tinggi, oleh itu banyak mata gergaji pateri tradisional hanya boleh digunakan dalam persekitaran pemotongan basah.
Tambahan pula,-kimpalan frekuensi tinggi mempunyai julat pemanasan yang agak besar, yang dengan mudah menghasilkan-zon terjejas haba (HAZ), yang berpotensi menjejaskan kestabilan struktur kepala gergaji dan menyebabkan ubah bentuk substrat, seterusnya mengehadkan peningkatan prestasi alat. Dengan pembangunan aplikasi dalam industri seperti kuari batu dan pemotongan konkrit bertetulang, pasaran menuntut keselamatan yang lebih tinggi, rintangan suhu tinggi-yang lebih kuat dan hayat perkhidmatan yang lebih lama untuk alatan berlian. Oleh itu, teknologi kimpalan laser secara beransur-ansur memasuki bidang pembuatan alat berlian. Kimpalan laser menggunakan pancaran laser-bertenaga tinggi untuk menumpukan haba kawasan sambungan antara kepala gergaji dan substrat keluli, menyebabkan ia cair secara setempat dan membentuk ikatan metalurgi langsung tanpa memerlukan pateri perantaraan. Kaedah ini mencipta struktur integral yang lebih teguh antara kepala gergaji dan substrat, meningkatkan kekuatan kimpalan dengan ketara.
Berbanding dengan kimpalan frekuensi tinggi-tinggi tradisional, kimpalan laser mempunyai beberapa kelebihan. Pertama, disebabkan oleh sambungan gabungan langsung, kekuatan kimpalannya secara amnya lebih tinggi daripada pematerian, mengurangkan risiko detasmen kepala gergaji dan meningkatkan keselamatan alat. Kedua, kimpalan laser mempunyai haba pekat dan kawasan kimpalan kecil, dengan ketara mengurangkan HAZ, yang membantu mengekalkan kestabilan struktur dalaman kepala gergaji. Kedua, disebabkan ketiadaan lapisan pengisi pateri-titik lebur-rendah, alat kimpalan laser boleh menahan suhu operasi yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai bukan sahaja untuk pemotongan basah tetapi juga untuk operasi yang stabil dalam persekitaran pemotongan kering. Kimpalan laser memerlukan tahap automasi yang tinggi. Walaupun banyak kelebihannya, kimpalan laser masih belum digunakan secara meluas kerana pelbagai faktor pengaruh luaran.
Secara keseluruhannya, industri alat berlian pada masa ini mempamerkan corak pembangunan di mana-kimpalan frekuensi tinggi dan kimpalan laser wujud bersama:-kimpalan frekuensi tinggi masih digunakan terutamanya dalam pemprosesan batu am dan produk-sensitif kos, manakala kimpalan laser secara beransur-ansur menjadi teknologi arus perdana untuk-alat berlian tinggi, digunakan secara meluas dalam pembinaan medan konkrit, jalan raya yang lain. Memandangkan kos peralatan laser secara beransur-ansur berkurangan dan tahap pembuatan automatik terus bertambah baik, kadar aplikasi teknologi kimpalan laser dalam pembuatan alat berlian akan terus meningkat pada masa hadapan.